Многу нови контактни ЛЕД-дисплеј пријатели се љубопитни зошто при посетата на многу работилници за LED дисплеј, се бара да донесат капаци за чевли, електростатски прстен, да носат електростатска облека и друга заштитна опрема. За да го разбереме овој проблем, мораме да го споменеме знаењето за заштита од статички електрицитет при производство и транспортирање на LED дисплеј. Всушност, многу LED дисплеи изгледаат мртви или не светли, најмногу поради статички електрицитет.
Извори на статички електрицитет во производството на LED дисплеи:
1. Предмети, материјали.
2. Подови, работни маси и столови.
3. Работна облека и контејнери за пакување.
4. Обоени или восочени површини, органски и фиберглас материјали.
5. Бетонски подови, обоени или восочени подови, пластични плочки или подна кожа.
6. Работна облека од хемиски влакна, непроводливи работни обувки, чиста памучна работна облека.
7, пластика, кутии за пакување, кутии, кеси, послужавници, облога од пена.
Ако антистатикот се занемари во кој било момент од производството, тоа ќе предизвика дефект на електронските уреди или дури и нивно оштетување. Кога полупроводничките уреди се поставуваат поединечно или се вчитуваат во коло, дури и ако не се под напон, може да дојде до трајно оштетување на овие уреди поради статички електрицитет. Како што добро знаете, ЛЕР е полупроводнички производ, ако напонот помеѓу два или повеќе пинови на ЛЕР ја надмине јачината на распаѓање на компонентата диелектрик, тоа ќе предизвика оштетување на компонентата. Колку е потенок оксидниот слој, толку е поголема чувствителноста на ЛЕР и IC на возачот на статички електрицитет. На пример, недостатокот на полнота на лемењето, проблемите со квалитетот на самиот лемење итн., може да создадат сериозни патеки за истекување што може да предизвикаат катастрофална штета.
Друг тип на дефект се предизвикува кога температурата на јазолот ја надминува точката на топење на полупроводнички силициум (1415°C). Импулсната енергија на статичкиот електрицитет може да произведе локализирано локално загревање, така што ќе се појави дефект што директно продира во светилката и IC. Овој дефект може да се случи дури и ако напонот е под пробивниот напон на диелектрикот. Типичен пример е дека ЛЕР е PN спојна композиција на диодата, емитерот и основата на распаѓањето помеѓу тековната добивка ќе бидат нагло намалени. Самиот LED или колото на возачот во различни во ИЦ од влијанието на статичкиот електрицитет, не може веднаш да се појави функционална штета, овие потенцијално штетни компоненти се обично во употреба на процесот само ќе бидат прикажани, така што влијанието на животот на ЛЕД-производите се фатални.
Процесот на производство на LED дисплеј е многу ригорозен, суптилен процес, секоја врска не може да се испушти. Приказот на електростатска заштита е исто така важен дел од производството на LED дисплеј, индустријата сè уште не е доволно длабока за да ја разбере електростатската заштита, а уште помалку да ги задоволи потребите на професионално производство на LED дисплеј, но исто така треба повеќе професионалци да продолжат да учат и разговараат заедно.
Како да спречите статички електрицитет при производство на LED дисплеј:
1. Употреба на персонал за електростатско осетливо коло за спроведување на обука за електростатско знаење и поврзана технологија.
2. Воспоставување на анти-статички работна површина, употреба на статичко празнење подот, анти-статичка работна маса, анти-статички заземјување води и анти-статички апарати, и ќе оди на контрола на релативна влажност во повеќе од 40.
3. Опасностите што ги носи статичкиот електрицитет за електронската опрема може да се ослободат насекаде, од производителот до опремата на терен. Опасностите се предизвикани од несоодветни, ефективни неуспеси во обуката и манипулацијата со опремата. LED диодите се уреди чувствителни на статичко. INGAN обландите обично се сметаат за „први“ во однос на подложноста на пречки. Чиповите на INGAN генерално се сметаат за „први“ во однос на чувствителноста, додека ALINGAPLEDSSHI е „втор“ или подобар.
4. Оштетените уреди со ESD може да покажат затемнети, нејасни, исклучени, кратки или ниски VF или VR. Оштетените уреди со ESD не треба да се мешаат со електронски преоптоварувања, како што се: поради неисправен дизајн или погон на струја, спојување на нафора, заземјување или капсулирање на жичаниот штит или вообичаен стрес предизвикан од околината.
5. Постапки за безбедност и контрола на ESD: повеќето електронски и електрооптички компании се многу слични на ESD и успешно ја имплементираа опремата за ESD контрола, манипулација и мастер програма. Овие програми се користат уште од античко време за откривање на ефектите на квалитетот на инструментите за ESD. ИСО-9000 сертификатот го вклучува и во нормалните контролни процедури.
Време на објавување: 17 јули 2023 година